すでに宮城県や岐阜県でも
シーリングも多く曝露してありますが、
今回は宮古島で曝露する検体
16種を自分が担当して作成しました。
試験体ですが1枚のアルミ板に4本
暴露用と保管用で8枚作成しました。
アルミのチャンネルは
全長100㎜幅12㎜高さ10㎜を使用しました。
暴露用と保管用で8枚作成しました。
アルミのチャンネルは
全長100㎜幅12㎜高さ10㎜を使用しました。
ここからバックアップ材3㎜を使用し
コーキングの厚みは6㎜
幅はチャンネルの厚みを引いて10㎜になります。
上下は10㎜のバックアップ
チャンネルの間は6㎜✖️5㎜を2本で
型を作りました。
チャンネルとアルミ板の接着は
サンプル試験体をハンマーで叩き
問題無かったので採用。
各種プライマーを塗布します。
最後にバックアップを剥がすのですが
そのままだと薄膜のコーキングが
残存したりするので
バックアップ、チャンネルのミミを養生しました。
残存したりするので
バックアップ、チャンネルのミミを養生しました。
コーキングを充填しならします
普段試験体作成時は
極力痩せない様に金ベラを
使用しますが間隔が狭い為
極力痩せない様に金ベラを
使用しますが間隔が狭い為
カッターの先端でならしました。
マスキングばらし。
気温、湿度の上がる
リビングで保管し10日後に
バックアップ解体
リビングで保管し10日後に
バックアップ解体
間のバックアップは
チャンネルの接着剤も噛んでいる為
剥がすのに中々苦労しました。
バックアップやバックアップの糊を
極力清掃し完成しました。
硬さ確認用に24㎜程取ってあります。
後は当日50㎜を塗装仕上げの予定でしたが
シーラーを塗布する事を忘れていた為
持ち帰り後日塗装後に
宮古島へ配送したいと思います。
宮古島へ配送したいと思います。
只今メーカーよりサンプル到着待ちです。
3/9硬さを簡易的に見ましたが
NBLM、2570、ケーミューが特に柔らかいです
ドライサラは硬い方でした。
NBLMはペールよりもカートリッジの方が柔らかく
ドライサラはペールの方が柔らかいです。
長くなりましたが当日の反省点として思いつくのは
✴︎内容量が足りない物が
幾つかあったので確認しておくべきだった。
幾つかあったので確認しておくべきだった。
✴︎硬化剤が同じ物は纏めて送られて来ていた為
どこにあるか分からなくなったので
事前に各所へ小分けしておくとスムーズだった。
✴︎ニコイチの物や上塗り変更などの
イレギュラーな塗り板などに関しては
専属で1、2名配置した方が混乱が無かった。
イレギュラーな塗り板などに関しては
専属で1、2名配置した方が混乱が無かった。
✴︎1g単位の微調整が難しいので
スポイトがもっとあった方が良かった。
スポイトがもっとあった方が良かった。
✴︎水性は前日に水まで張ったが
若干紙コップが湿っていた物があったので
若干紙コップが湿っていた物があったので
直前に計る又はプラカップが良かった。
など思い付きました
今後同じ様な事をする方が居たら
アドバイス出来るかと思います。
アドバイス出来るかと思います。
